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　　泵類控制系統(tǒng)，雖是工業(yè)流程中的“幕后功臣”，卻長(zhǎng)期受制于“舊、低、笨”三大頑疾：系統(tǒng)集成度低、智能化水平不足、能效管理薄弱，成為制約我國(guó)流體裝備產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵瓶頸。
 

　　針對(duì)這些行業(yè)痛點(diǎn)，中國(guó)計(jì)量大學(xué)寇晉銘帶領(lǐng)的泵控團(tuán)隊(duì)凝心聚力，歷時(shí)五年，深入調(diào)研，最終提出四項(xiàng)核心關(guān)鍵技術(shù)并攻克難題，成功打造出一款高性能泵用智能控制器，不僅突破傳統(tǒng)架構(gòu)限制，更為泵類系統(tǒng)賦予了“感知—決策—執(zhí)行”一體化智能檢測(cè)能力。
 

　　傳統(tǒng)泵控系統(tǒng)普遍依賴人工巡檢、手動(dòng)調(diào)節(jié)和單點(diǎn)控制，智能化水平嚴(yán)重不足。這類系統(tǒng)不僅導(dǎo)致能耗高、維護(hù)成本大，更難以滿足泵類裝備在復(fù)雜多變工況下高效穩(wěn)定的運(yùn)行需求。為了精準(zhǔn)破解這一行業(yè)難題，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人寇晉銘牽頭組建了一支跨學(xué)科科研團(tuán)隊(duì)，成員包括來(lái)自中國(guó)計(jì)量大學(xué)多個(gè)專業(yè)的15名優(yōu)秀學(xué)生。團(tuán)隊(duì)深入實(shí)地，走訪全國(guó)20余家流體裝備制造企業(yè)，涵蓋水利、電力、石化、冶金等關(guān)鍵行業(yè)，深入泵站現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)一線開(kāi)展調(diào)研，采集了大量真實(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)。系統(tǒng)總結(jié)出制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題，并提出了“軟硬協(xié)同+智能診斷+能效優(yōu)化”的綜合解決方案。

　　針對(duì)“舊、低、笨”三大行業(yè)頑疾，科研團(tuán)隊(duì)通過(guò)8000小時(shí)連續(xù)試驗(yàn)與技術(shù)驗(yàn)證，最終錘煉出以下四項(xiàng)核心技術(shù)：1)基于PN曲線的無(wú)傳感預(yù)測(cè)算法；2)多泵自適應(yīng)并聯(lián)控制技術(shù)；3)多模式診斷及監(jiān)測(cè)技術(shù)；4)集成泵用控制器的軟硬件設(shè)計(jì)。我們將四種技術(shù)架構(gòu)與實(shí)際運(yùn)行需求緊密結(jié)合，真正做到了“用得上、用得久、用得好”，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人寇晉銘說(shuō)。
 

　　目前，團(tuán)隊(duì)研發(fā)的泵用控制器已在3家國(guó)內(nèi)龍頭泵企完成現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行，系統(tǒng)穩(wěn)定性與智能化程度均獲高度認(rèn)可。在成果轉(zhuǎn)化方面，團(tuán)隊(duì)已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利5件，美國(guó)發(fā)明專利1件；發(fā)表高水平科研論文20余篇，構(gòu)建了從算法到控制器硬件，再到系統(tǒng)集成的全流程創(chuàng)新鏈條。此外，團(tuán)隊(duì)也與相關(guān)企業(yè)展開(kāi)了深入合作，通過(guò)應(yīng)用場(chǎng)景測(cè)試與驗(yàn)證，持續(xù)完善控制器產(chǎn)品設(shè)計(jì)，致力于打造國(guó)產(chǎn)泵控行業(yè)的“新基準(zhǔn)”。
 

　　一枚小小的泵用控制器，正在推動(dòng)一場(chǎng)制造業(yè)智能化的深層變革。它的背后，是一群青年科研工作者對(duì)國(guó)家需求的精準(zhǔn)回應(yīng)，也是中國(guó)制造邁向智造強(qiáng)國(guó)的堅(jiān)定步伐。
 

　　本文系中國(guó)計(jì)量大學(xué)投稿，不代表本站的觀點(diǎn)和立場(chǎng)。文章內(nèi)容僅供參考，若涉及侵權(quán)，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系本站處理。圖片授權(quán)發(fā)布，版權(quán)歸原作者所有。