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　　用于煉鋼廠煉鐵除灰系統(tǒng)的“排灰平板閘閥”。該除灰系統(tǒng)的介質(zhì)——“灰粉”，不僅形狀是顆粒的（有時是分散形狀，有時是混合形狀），而且具有一定的粘性，電磁換向閥還夾有一氧化碳（CO）。由于介質(zhì)“灰粉”中的顆粒，閥座往往有不同程度的損傷、擦傷、磨損，故，要求其“排灰平板閘閥”的主件，例如閘板、閥座等零部件均應(yīng)具有較強(qiáng)的耐磨性。煉鐵除灰系統(tǒng)工況的使用壓力在0.25MPa左右的低壓范圍內(nèi);溫度在≤250℃的范圍內(nèi)（一般情況下為常溫，有時瞬間溫度可達(dá)250℃）;公稱管徑僅從DN50mm~DN400mm（DN300mm的管徑常見）。該閥其結(jié)構(gòu)如采用帶導(dǎo)流孔，并且“加大密封面”的密封設(shè)計，不僅能提高其耐磨性;滿足其密封性能;而且能避免灰粉進(jìn)入閥體底腔。在設(shè)計中，電磁換向閥可充分利用現(xiàn)行帶導(dǎo)流孔平板閘閥產(chǎn)品，將閥座改為“加大密封面”的密封狀態(tài)。對耐磨性而言，其金屬對金屬硬密封壽命雖長，但金屬對金屬“加大密封面”的硬密封，一則標(biāo)準(zhǔn)上允許漏，（如設(shè)計為零泄漏成本將十分高昂且加工難度大）;二則密封不如非金屬材料。其密封不如非金屬材料，是因為金屬表面磨蝕時會產(chǎn)生一層氧化物，盡管這層氧化物覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，能減慢金屬的進(jìn)一步腐蝕，但如果發(fā)生滑動的話，該層氧化物就會被清除，使裸露出來的金屬表面受到進(jìn)一步的腐蝕，從而加快磨損，削弱其密封性能。而采用非金屬材料，不僅能節(jié)約成本，降低加工難度，而且能保證其密封性能。由于鋼廠煉鐵除灰系統(tǒng)的工況溫度一般為常溫，電磁換向閥有時瞬間高溫度也只有250℃。故采用非金屬材料（建議采用對位聚苯）作密封面，既可以滿足其工況溫度、耐磨，又可以滿足其密封性能。非金屬材料——對位聚苯，適用溫度為≤300℃，且比硬質(zhì)的PTFE更硬，能滿足煉鐵廠除灰系統(tǒng)的工況，不失為較理想的密封面材料。閥座材料建議采用1Cr13。